由于超聲波硬度計(jì)壓痕小，對(duì)工件表面損傷輕微，對(duì)于大型工件一般無(wú)影響。例如對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體硬度檢驗(yàn)時(shí)，則能很好的證明這一點(diǎn)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體形狀十分復(fù)雜，以前檢查硬度時(shí)必須將缸體破壞，制備成不塊試樣，在臺(tái)式硬度計(jì)上檢驗(yàn)。這樣不但效率低，經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)大，重要的是對(duì)缸體造成損壞，由于缸體在破壞中產(chǎn)生微裂紋等原因，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)也使測(cè)出的硬度值可靠性大大降低。采用超聲波硬度計(jì)測(cè)試硬度后，則使問(wèn)題迎刃而解，可在缸體孔周邊測(cè)試硬度，為缸體早期磨損問(wèn)題提供了數(shù)據(jù)。再比如對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，對(duì)表面質(zhì)量要求較高，用臺(tái)式硬度計(jì)只能對(duì)半成品進(jìn)行硬度計(jì)檢測(cè)，否則會(huì)影響使用性能，采用超聲波硬度計(jì)之后，則可直接對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，輕微的壓痕不影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　介紹超聲波硬度計(jì)3種常見(jiàn)的故障。

　　一、超聲波硬度計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈

　　原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。

　　解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。

　　二、超聲波硬度計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大

　　原因分析：

　　1、超聲波硬度計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

　　2、超聲波硬度計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。

　　3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

　　4、超聲波硬度計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

　　解決方法：修改管徑，使之匹配。

　　三、超聲波硬度計(jì)傳感器是好的，但流速偏低或沒(méi)有流速

　　原因分析:

　　1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。

　　2、管道面凹凸不平或超聲波硬度計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

　　3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

　　4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。

　　5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。

　　6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

　　7、超聲波硬度計(jì)傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

　　解決方法：重新安裝耦合劑。

　　以上便是今天關(guān)于使用超聲波硬度計(jì)的時(shí)候，讀書誤差大可能是這些原因造成的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。